發(fā)展新材料是中國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵谋厝灰螅侵袊鴶[脫關(guān)鍵材料與技術(shù)“卡脖子”困境的根本性舉措。鈦，外觀似鋼，卻比鋼的質(zhì)量輕45%，被稱為21世紀重要的戰(zhàn)略金屬材料。作為密度小、強度高、耐腐蝕的金屬材料，鈦的應用場景從航空航天、醫(yī)療、體育器材等領(lǐng)域，正向汽車、手機等領(lǐng)域延伸。這給國內(nèi)鈦行業(yè)的龍頭企業(yè)——寶鈦集團帶來新的發(fā)展機遇。

圖為寶鈦集團有限公司展廳中陳列的生活用鈦用品。資料照片

始建于1965年的寶鈦集團，是陜西寶雞鈦產(chǎn)業(yè)從無到有的奠基者與領(lǐng)跑者。研制的鈦合金載人球艙助力我國潛航員下潛至10909米的太平洋馬里亞納海溝，研制的鈦合金材料廣泛應用于“神舟”系列宇宙飛船等重點項目工程，主導制定了首個鈦領(lǐng)域國際標準等多項鈦標準……在我國建設鈦業(yè)強國的征途上，寶鈦集團不斷刷新歷史。

見證寶雞鈦產(chǎn)業(yè)從無到有

正值寒冬，寶鈦股份線材廠里卻是一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。150毫米粗的棒坯經(jīng)過加熱、軋制、拉拔、退火、表面處理等一系列工序后，成為直徑僅有0.8毫米的盤絲。據(jù)寶鈦股份線材廠黨總支書記劉濤介紹，這是國內(nèi)首條自主設計研發(fā)的鈦及鈦合金熱連軋生產(chǎn)線，產(chǎn)品既有“大國重器”用棒材，也有日常生活中的外科植入物用高精度棒材，廣泛應用于航空、航天、海洋、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域。

圖為工人在位于陜西寶雞的寶鈦集團生產(chǎn)車間工作。新華社記者 張文博 攝

寶鈦股份線材廠的母公司寶鈦集團有限公司還扮演著更重要的角色——陜西省鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈的鏈主企業(yè)。

600多家鈦產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)、生產(chǎn)5000多種規(guī)格的鈦產(chǎn)品、年產(chǎn)值超過600億元、全國65%的鈦材都產(chǎn)自這里……遠離鈦礦的陜西省寶雞市，何以在鈦產(chǎn)業(yè)這一高新材料領(lǐng)域獨占鰲頭？密碼和寶鈦集團息息相關(guān)。

據(jù)了解，鈦的應用始于20世紀50年代，從美國、蘇聯(lián)等國的航空航天工業(yè)開始。隨著我國航空航天產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，生產(chǎn)輕質(zhì)高強、高溫耐蝕的鈦合金，成為當時迫在眉睫的任務。三線建設時期，一大批國有工業(yè)企業(yè)陸續(xù)到西部工業(yè)重鎮(zhèn)寶雞安家落戶，其中就包括1965年國家在寶雞投資興建的902廠——寶鈦集團的前身。

寶鈦集團建成后，立即承擔起國內(nèi)大部分鈦加工材料的生產(chǎn)研發(fā)試制工作。經(jīng)過近60年的發(fā)展，寶鈦集團已成為我國目前最大的以鈦及鈦合金為主的專業(yè)化稀有金屬生產(chǎn)科研基地，形成了從海綿鈦礦石采礦到冶煉、加工及深加工、設備制造的完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈，主導制定我國鈦領(lǐng)域90%以上的標準，為我國鈦工業(yè)蓬勃發(fā)展奠定了基石，推動我國成為繼美國、俄羅斯和日本之后，第四個具有完整鈦工業(yè)體系的國家。

龍頭引領(lǐng)，鑄“鏈”成“群”。在寶鈦集團的帶動和當?shù)卣呐嘤拢嫌吴伈牧霞庸づc下游應用生產(chǎn)市場不斷擴大，600余家鈦及鈦合金等稀有金屬生產(chǎn)加工和貿(mào)易企業(yè)相繼落戶寶雞，形成集群發(fā)展抱團效應。

目前，寶雞作為國家重點布局的鈦及鈦合金研發(fā)生產(chǎn)基地，已形成“鈦鑄錠—鈦鍛件—鈦加工—鈦部件—鈦設備”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，鈦材年生產(chǎn)加工量近7萬噸，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居全國第一，產(chǎn)品遠銷70多個國家和地區(qū)。

填補鈦合金研究多項空白

太平洋馬里亞納海溝，世界上海洋最深的地方。2020年11月10日，我國自主創(chuàng)新、自行研制的萬米載人深潛器“奮斗者”號，載著三名潛航員下潛至馬里亞納海溝10909米，創(chuàng)造了中國載人深潛新紀錄，達到世界領(lǐng)先水平。其中，寶鈦集團研制的鈦合金載人球艙，作為載人潛水器的核心部件，經(jīng)受住了考驗，填補了國內(nèi)鈦合金研究多項空白，結(jié)束了我國深潛器載人球艙依賴進口的局面。

潛深海，攬九天。除了深海潛水器，我國第一顆氫彈爆炸成功、第一艘核潛艇的勝利下水、第一顆軟著陸衛(wèi)星順利返回地面、首次向太平洋海域成功發(fā)射運載火箭、“神舟”系列宇宙飛船、“嫦娥”工程、C919等重點項目工程，都有寶鈦集團提供的鈦及鈦合金材料。

曾書寫歷史的寶鈦集團，不斷在創(chuàng)造新的歷史。2023年，寶鈦集團榮獲我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎項“中國工業(yè)大獎”。記者了解到，近年來，寶鈦集團實施科研項目190余項，其中國家重點項目71項。

——研制的航天用高精度精密型材、航空緊固件用絲材等8項鈦合金產(chǎn)品，成功實現(xiàn)國產(chǎn)替代，滿足了重點型號裝備的用材需求；

——成功制造單臺重量超1200噸的PTA（精對苯二甲酸）特材設備，突破了國外關(guān)鍵技術(shù)壁壘，成為特材非標裝備產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑者；

——寶雞大劇院鈦屋面、北京石林峽鈦景觀平臺，開創(chuàng)了國產(chǎn)鈦在建筑領(lǐng)域大規(guī)模應用的先河；

——研制的真空蠕變校形爐，解決了困擾我國鈦工業(yè)多年的高性能鈦合金板材校形、殘余應力控制難題，獲國家專利金獎。

改革激發(fā)活力引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展

作為擁有8500余名員工的老國企，“體制機制不靈活”“薪酬管理不合理”“企業(yè)融合發(fā)展受到束縛”等問題，是寶鈦集團高質(zhì)量發(fā)展需要邁過的坎。

2020年，寶鈦集團出臺《深化國企改革三年行動實施方案（2020—2022年）》，確立細化了55項改革任務。通過改革，寶鈦集團制定了新的薪酬制度，薪酬分配向骨干職工，特別是向科技人員、高技能人才和一線關(guān)鍵崗位職工傾斜。

“鍛造、熔鑄崗位，壓力大責任重，以前誰都不愿意干，公司薪酬制度改革后，一線工人的收入明顯增多，同層級崗位薪酬差距拉開，成了掙錢多的‘香餑餑’。”寶鈦集團鍛造廠技師崔菲說，最直觀的表現(xiàn)是，改革后生產(chǎn)一線職工的年收入顯著提升。

2022年4月，寶鈦集團主導制定的國際標準《鈦及鈦合金命名系統(tǒng)》正式發(fā)布，填補了該領(lǐng)域國際空白。在制定國際標準的11人團隊中，有8名科技人員被評為寶鈦集團技術(shù)骨干一檔、二檔。“骨干一檔、二檔是寶鈦集團為科技人員打造的新的晉升通道。”寶鈦集團科技部副主任馮軍寧說，“實施改革之前，科技人員即使有職稱晉升，收入差距也不大。改革之后，骨干一檔的年收入和公司中層副職基本相當。”

為實現(xiàn)“鯰魚效應”，從2022年下半年起，寶鈦集團在下屬企業(yè)探索試行“職業(yè)經(jīng)理人”制度。在率先試點的金屬復合材公司，原有的領(lǐng)導班子成員重新競爭企業(yè)負責人崗位。經(jīng)過一系列激烈的競聘環(huán)節(jié)，一位原來的副職脫穎而出，成為首位“職業(yè)經(jīng)理人”。寶鈦集團企業(yè)管理運行部主任耿愛武表示，試行“職業(yè)經(jīng)理人”制度目的就是通過充分放權(quán)、薪資激勵、目標倒逼等措施提升企業(yè)“活力值”。

改革紅利催生發(fā)展動力，創(chuàng)新破壁激發(fā)企業(yè)活力。通過深化改革，寶鈦集團主要經(jīng)營指標持續(xù)向好，2021年鈦產(chǎn)品產(chǎn)量就已突破3萬噸。同時，面對國內(nèi)需求下降、行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、原料價格大幅波動等困難挑戰(zhàn)，寶鈦集團經(jīng)營業(yè)績實現(xiàn)逆勢上揚，利潤持續(xù)大幅增長，延續(xù)了良好的發(fā)展勢頭。

“下一步，寶鈦集團將充分發(fā)揮陜西省鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈主企業(yè)的作用，按照陜西有色金屬集團實施倍增計劃構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系實施方案的要求，進一步延鏈、補鏈、強鏈，推進構(gòu)建區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局及上市公司立體支撐格局，為寶鈦高質(zhì)量發(fā)展奠定更加堅實基礎，為陜西省工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展作出更大貢獻。”寶鈦集團黨委副書記、總經(jīng)理王儉說。（經(jīng)濟參考報）

編輯：邱融融