（寶雞融媒 劉建偉  惠耀輝 羅君）走進寶雞石油機械有限責任公司泵業分公司，工作人員只需按下按鈕，桁架機器人機械手就會自動抓起鉆井泵閥座坯料送入機床開始精加工，后續傳輸、表面防腐、在線檢測、清洗包裝等工藝過程全程可實現智能操作，這條搭載了5G、工業互聯網、數字孿生等智能制造技術的柔性泵配件智能生產線，可以完成3大類26種產品18道工序的無人化、智能化加工生產。

在寶雞石油鋼管有限責任公司輸送管公司生產車間，焊接、焊縫修磨、引熄弧板去除等多個環節也已實現自動化，工業機器人按照設定程序有條不紊完成操作流程，同時，車間內建成預焊雙機組集控中心，利用數據自動采集、控制、分析，與物聯網等信息系統融合對接，實現成型和焊接崗位的離線操作、可視化集中顯示以及統計分析，工廠實現了自動化、智能化、信息化迭代升級。

石油裝備制造產業是國之重器，是制造業的脊梁。近年來，寶雞石油裝備企業聚焦產業鏈集群發展，統籌推進產業向數智化、綠色低碳和服務型制造轉型，加快高精尖產品研發，加速培育新質生產力，全面提升產業鏈現代化水平，著力打造以油氣鉆采設備、油氣輸送管和儲氫運氫設備為主的中國國際石油裝備產業基地，推進石油裝備“國之重器”。

全球首創的萬米級自動鉆機、綠色全球裝備1.5MW分布式氫能電站、2500型電驅固井車、自動化氣井帶壓作業機等系列石油裝備高精尖產品廣泛運用于世界各地石油裝備中，可以說，從萬里波濤的海上鉆井平臺，到寬廣無垠的油田；從高聳入云的鉆機，到深埋地下的輸油管道，都可見“寶雞制造”的身影。

寶石機械研發全球首臺12000米特深井自動化鉆機，成功刷新亞洲最深井記錄，寶雞石油鋼管有限責任公司牽頭完成《SEW高抗擠套管關鍵技術研究及產業化》，開發出BSG－110T/TT等系列SEW高抗擠套管，填補了國內該項技術空白。寶雞市賽孚石油機械有限公司自主研發了用于頁巖油氣、致密油氣、煤層氣等非常規油氣開采的橋射聯作電纜防噴裝置等拳頭產品，這些新技術的運用，澎湃出發展新動能，助力寶雞石油裝備產業實現新跨越。

目前，寶雞石油裝備制造產業已形成兩戶龍頭企業引領， 20余戶整機及關鍵零部件企業、百余戶重點零部件配套企業的石油裝備產業鏈，工業總產值近200億元。

以“新”提“質”， 以“質”催“新”，未來，寶雞將著眼裝備制造智能化、綠色化、高端化發展，搶抓未來石油石化裝備制造業融合發展機遇，在產業形態、生產方式、商業模式變革中贏得新優勢，澎湃新動能。寶雞正以嶄新姿態，開啟“裝備中國，走向世界”之旅。

編輯：劉慧