日前，在法士特集團鑄造分公司精鑄車間，首次引入的粘接噴射鑄造砂型3D打印機正在高效運轉。“以前用傳統工藝鑄造復雜零件，需要先開發模具再制作砂型，時間最少需要2至3個月，現在3D打印技術將新鑄件造型試制時間縮短至2到3天，效率大幅提升。”該公司有關負責人介紹道。

打印砂型過程中，工作人員記錄數據

在車間內，透過鋼化玻璃窗，一套充滿科技感的制造裝備映入眼簾：3D打印機中三條導軌快速運行，砂子層層堆疊，工作臺上，變速器殼體的砂型CAD模型正在逐漸堆疊成型。據了解，該公司3D打印裝備歷經兩個多月安裝調試，現已進入生產階段。“3D打印技術應用于復雜結構零部件的設計制造，不僅能滿足客戶小批量、個性化需求，還能減少試制浪費，改善現場工作環境，降低員工的勞動強度。”公司相關負責人介紹，3D打印機投產后預計每月可打印成套砂型80至100套，全年完成鑄鐵件和鑄鋁件工藝驗證超1000件，年產鑄鐵件223噸或鋁合金件83噸，真正實現從“慢工出細活”到“快速出精品”的轉變。

編輯：劉慧