繼5月20日，參加全國勞模先進事跡全省宣講首場報告會之后，全國勞動模范、陜西群力電工有限責任公司部品事業部首席技能專家霍威隨宣講團先后赴延安、榆林、銅川等地，分享他30年來的成長故事。

霍威扎根于模具制造與自動化工藝研發，從一名初出茅廬的鉗工，逐步成長為首席技能專家，帶領團隊先后完成4個自動化項目和150套工裝夾具設計制作，攻克了諸多長期制約生產的“瓶頸”。

打破國外技術壟斷

“霍師傅，有沒有辦法修一修，讓這個大家伙轉起來吧。”“霍師傅，這個設備很多前輩操作了十幾年都沒弄明白，千萬別蹚這渾水，拿不下來就丟人了。”面對一臺“趴了窩”的老設備，徒弟們說出了自己的看法。

30多年前，公司斥巨資從西德引進的罩子級進模生產線又一次“罷工”。他想起當初德國工程師調試設備時驕傲地稱：“這臺機器能跑到二十一世紀！”然而設備剛運轉了三年問題就來了，核心原料——一種含鎳特種合金的進口銅帶突然停產。“好好的設備就這樣‘趴了窩’，成了一堆廢鐵，心有不甘呀！”“沒問題，我怕誰，修就修。”霍威當場答應。

在后續維修中，他嘗試用國產替代材料，然而在沖壓中出現的裂痕始終解決不了。1994年試產27次，零件合格率僅3.2％；2002年改用其他合金材料，100公斤材料僅產出兩件合格品。

經過330天的努力，他帶領團隊將幾十種試驗方案逐一排查，匯總數據枯燥但更要細致準確，最終走出了一條引進、消化、吸收、再創新的路，解決了這種國外技術“卡脖子”難題。

引領企業數智化轉型

在企業生產數智化轉型中，霍威敏銳捕捉到機器人與模具的協同創新發展趨勢，帶領團隊挑戰零件加工自動化。2020年，在機器人應用于金屬罩子生產項目中，他發現傳統模具結構影響夾取效率，于是大膽提出新型罩子整形模具結構設想，并通過增加潤滑油導流槽、改良機器人夾爪與噴油裝置等細節優化，使機器人迅速應用于罩子生產。該工藝也成為公司首個成功應用的自動化工藝。

2023年，公司產品中有一款異形零件，雖體積小巧，卻需加工一個對精度要求極高的小孔。傳統的加工方式費時費力又費人工，艱巨的任務又一次交到了霍威手里。

為改變這一現狀，霍威帶領團隊從零件外形著手，仔細測量尺寸、反復構思方案，跟蹤觀察設備加工過程。經過不懈努力，他們不僅設計出一款快速定位夾具，還對設備進行改進，加裝了自動送料系統，實現了該零件的自動去刺、鉸孔，確保了零件尺寸的一致性。這款快速定位夾具也憑借其創新性，獲得了國家實用新型發明專利。

近年來，他緊扣公司“專精特新”的發展思路，聚焦生產制造系統的“數智化”升級、產品總裝免調率提升等攻關課題，帶領團隊持續攻堅奮戰，先后完成某產品簧片整形夾具、伺服電機繞簧夾具、裁管半自動化夾具等22副工裝夾具設計改進，為公司產業升級、實現高質量跨越式發展貢獻了智慧和力量。

培育新時代工匠

在生產過程中，每當模具出現問題時，霍威會讓徒弟先提出解決方案，鼓勵他們無拘無束、天馬行空。盡管已經想到大家提出的方案可能不成熟，霍威也不會立刻否定，而是鼓勵大家實施“頭腦風暴”。

一木難成林，單絲難成線，師帶徒、傳幫帶是他日常的重要工作之一。工作中，他會在不損壞主要部件的情況下，放手讓徒弟試驗想法，并要求徒弟對實驗數據記錄匯總，而他只是在旁邊靜靜地觀察。

“這種方法極大激發了徒弟內心的熱情，他們會認真研究自己想象的模具運動過程和可能出現的結果，雖然有時實驗會失敗，但失敗后的反思比一次成功更刻骨銘心。”霍威說。

“工作中，師傅常告誡我們，鉗工活看似簡單，實則處處需要細心，要多留心細節、多鉆研技術、多嘗試創新，才能做出不平凡的成績。這也成了我們的工作信條。”徒弟李曉偉感慨道。近年來，在他的教導下，這些徒弟都成了崗位上的技術能手或高級技師，有9人獲得了省、市技術狀元與能手稱號，14人在省級技能大賽中取得優異成績。（來源：陜西工人報）

編輯：賀雅楠